电沉积-钨丝电热原子吸收光谱法测定地质样品中痕量金

以市售幻灯投影仪卤钨灯泡钨丝为原子化器的钨丝电热原子吸收光谱分析仪（TC-AAS），功率小、仪器成本低，如用微型CCD光谱仪作检测系统，可以实现原子吸收光谱仪的小型化，甚至可用于野外现场分析。关于TC-AAS的应用，侯贤灯等在2002年发表了一篇详细的综述，之后国内外每年仍不断有这方面研究的文献报道。

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生长在钨丝上的碳纳米管发射显示阴极

通过化学气象沉积的方法用甲烷作为碳源在金属钨作为衬生长的碳纳米管，我们能发现碳纳米管与催化溶液（Fe（NO3）s．9H2O）在2．5摩尔的浓度。在金属钨做衬底的碳纳米管的场发射电流可以达到100微安时场发射增强因子大约为5008。通过用一个简单的玻璃真空管结构作为真空腔，我们可以证明场发射发光管和研究这个发光器件的特性。这个发现为制作一种新型的无汞的持久的发光器件成为可能而且有很高的发光性能。

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涡流探伤在钨丝生产中的应用

涡流探伤的基本原理和设备组成，重点阐述了涡流探伤在钨丝生产中的应用。并对涡流探伤的各种参数设定及影响探伤结果的因素进行了分析和探讨，指出涡流探伤技术是检测钨丝表面质量的有效手段。展望了该技术在金属丝材加工领域的应用前景。

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10MA电流驱动钨丝丝阵内爆靶的设计研究

通过薄壳模型引出金属丝阵的理论计算模型，提出了临界丝数的概念。利用此模型，设计了10MA电流驱动的钨丝丝阵靶，讨论计算了影响靶的设计的相关因素。用一维模拟程序进行的数值模拟计算结果对相关实验的开展有重要的指导意义。

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光度法测定钨丝表面的微量铝

甲基百里酚蓝(MTB)属于氨羧酚醌型显色剂,对它以及溴化十六烷基吡啶(CPB)组成的显色体系已有不少报道[1,2]。本法研究了铝与MTB及CPB的显色反应,结果表明:在pH 4.5~6.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液中显色,二元络合物的最大吸收波长为520 nm,摩尔吸光率为1.4×104L·mol-1·cm-1。当在MTB-CPB体系中显色时,所形成的三元络合物的最大吸收波长红移至540 nm,其摩尔吸光率提高至2.4×104L·mol-1·cm-1,络合物至少可以稳定5 h,钨不干扰测定,用摩尔比法测得络合物组成比Al∶MTB∶CPB=1∶2∶1,用MTB-CPB光度法测定钨丝表面的微量铝,结果满意。1试验部分1.1试剂与仪器铝标准溶液:称取高纯金属铝1.000 0 g加热溶解于盐酸(1+1)100 mL中,冷却后用水稀释至1 L,使用时,稀释成10 mg·L-1标准溶液。乙酸-乙酸钠缓冲溶液:pH 5.0,称取无水乙酸钠160 g,加乙酸60 mL,用水稀释至1 L,摇匀。MTB溶液:1 g·L-1;CPB溶液:5 g·L-1。

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溴钨灯幻灯机、投影仪电源的改进

溴钨灯透射式投影仪、幻灯机是目前广大农村电影队配备的常用设备。此类设备的故障率比较高，其中灯泡损坏率最高。主要原因是灯泡钨丝冷态电阻较额定电阻小，通电瞬间有较大冲击电流，电流产生的电磁力使灯丝发生扭转或短路。通过实验，我们找到一种解决方法——采用晶闸管（双向可控硅）调压软启动的方法，使灯泡开启时不会遭受瞬间大电流的冲击，从而有效地延长了灯泡的使用寿命。

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钨丝增强块体非晶复合材料的研究进展

块体非晶合金在钨丝增强作用下,在保持高强度、高硬度的同时,可有效提高其密度并具有良好的自锐性,因此引起了国内外专家学者的广泛关注。综述了国内外钨丝增强块体非晶复合材料的制备方法、界面特性、力学性能及变形行为的研究现状,对今后的研究方向进行了展望。

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钨丝增强Zr基非晶复合材料动态力学行为及断裂特性

采用渗流铸造法制备出d6mm钨丝增强ZrTiCuNiBe非晶合金复合材料，并利用Hopkinson压杆冲击加载装置、X射线衍射仪（XRD）和扫描电镜（SEM）等手段研究其动态压缩行为及断裂特性。结果表明：随着钨丝直径减小和体积分数的增加，材料的动态压缩强度增大；当钨丝直径为0．25mm，体积分数为60％时，材料的动态压缩强度高达2600MPa，断裂模式为剪切断裂和劈裂混合破坏模式，同时有钨丝与基体发生脱粘现象。非晶基体在动态压缩条件下表现出显著的热软化和熔化特征。

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钨丝增强锆基非晶合金复合材料动态变形特征研究

利用分离式霍普金森压杆（SHPB）装置，对体积分数为60％和80％的钨丝增强锚基非晶合金复合材料进行了动态压缩实验．采用X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）研究了复合材料的原始组织以及动态变形特征和断口形貌。结果表明：在动态压缩载荷作用下．W丝／Zr基非晶复合材料没有明显的屈服现象即发生断裂；试样的动态压缩强度随着钨丝体积分数的增加而增加，体现了钨丝增强体刘复合材料显著的强化作用；试样发生剪切断裂和纵向劈裂，在变形过程中钨丝发生劈裂并有朋曲失稳和翘起．非晶基体表现为软化后的脉状陀样和脊状形貌．钨丝体积分数的不同，复合材料呈现出不同的断口特征．

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超高强度及塑性的钨丝增强ZrTiCuNiBeNb金属玻璃复合材料

采用渗流铸造工艺制备了钨丝增强ZrTiCuNiBeNb金属玻璃复合材料,利用X射线衍射、扫描电镜、压缩力学试验机研究了复合材料的相组成、界面结构及室温力学性能。结果表明,钨丝增强ZrTiCuNiBeNb金属玻璃复合材料界面非常清晰光洁,证明了微量Nb元素的加入能够有效地抑制界面反应的发生;含钨丝体积分数60%的复合材料具有超高的强度（断裂强度3695MPa）和室温塑性（塑性应变25.3%）。优化的界面结构和钨丝体积分数是产生这种现象的原因。

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原位合成WC_p/ 钨丝增强铁基复合材料的组织与性能

在1 100℃和1 150℃下,钨丝和灰口铸铁中的石墨相原位合成WC颗粒,该颗粒与未反应的钨丝协同增强灰口铸铁,得到铁基复合材料。通过SEM、XRD、EDS、微观硬度和干式销盘磨损测试等手段,对复合试样进行组织形貌观察及性能测试。结果表明,在1 150℃时,原位合成的WC颗粒较大,其复合材料在小的载荷下耐磨性较好;而在1 100℃时,原位合成的WC颗粒细小,其复合材料在大的载荷下耐磨性较好。合成反应的机理受到反应物的扩散速度的影响。

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便携式钨丝电热原子吸收光谱仪测定水样中铜、铬、铅和镉

以钨丝原子化器和小型化CCD检测器为主要部件,组装了便携式钨丝电热原子吸收光谱分析仪,优化了载气（Ar/H2）流速、空心阴极灯位置、原子化器高度、灰化和原子化电流等主要仪器条件。最佳载气（Ar/H2）流速（mL/min）为600/300（Cd）,800/200（Cu,Pb,Cr）;灰化电流为2.9～3.2 A;原子化电流为8.5 A;CCD的积分时间为50 ms。

并在优化的仪器条件下准确测定了环境水样中的铜（Cu）、铬（Cr）、铅（Pb）和镉（Cd）,进样10μL时,其检出限分别为2、5、9和0.5μg/L。此便携式原子吸收光谱仪在环境水样痕量元素分析中可望有良好的应用前景。

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钨丝微阵列电极的设计与制作

钨丝微阵列电极，除了能顺利的采集神经信号以外，微电极首先要具有良好的生物相客性；其次，由于体内植入的特殊环境，电极轴既要有一定的刚性，易于手术直接植入，又要具有韧性，以保证在植入有机体后不会发生断裂、脱落等现象；最后，为了能实现将来大规模推广应用，所使用的材料应该比较常见，成本低廉，加工工艺简便的钨丝。

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热处理对钨丝增强灰铸铁基复合材料力学性能和组织的影响

研究了铸态和热处理态两种情况下的钨丝增强灰铸铁基复合材料，热处理的温度分别为1000℃和1100℃。利 用扫描电镜、显微硬度计及三点弯曲等手段对复合材料的组织和性能进行了分析和检测。三点弯曲的试验结果表明，与没有增强的铸铁相比，钨丝增强的铸铁基复合 材料具有较高抗弯强度和弯曲模量，且抗弯强度随着热处理温度的升高而增加。在热处理过程中，由于增强体和基体之间的扩散反应，基体中石墨片数量明显降低； 一些较高硬度的碳化物颗粒出现在未反应的钨丝周围。不但基体和增强体的硬度发生了变化，而且增强体的区域扩大了。

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高碳铁与金属钨丝原位合成WC的研究

通过液固态的高碳铁和准0.25mm的纯钨丝形成了微区Fe-C-W三元体系,并在该微区内原位合成WC颗粒,用扫描电镜和X衍射分析对微观组织结构及相 组成进行分析。结果表明:原位合成WC受温度的变化较敏感,在1428K时,原位合成WC较少;当温度降到1423K,原位合成WC较多,且颗粒的分散性 好。保温时间延长,生成复相化合物的可能性增加。原位合成WC主要受碳的扩散速度影响。

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掺杂钨丝电沉积铬的工艺研究

为了研究掺杂钨丝（真空镀铬加热元件）表面电解沉积一定厚度（≥100μm）金属铬的工艺，详细考察了不同温度、电流密度、沉积时间等对镀层的影响，并对镀层进行了性能测试。结果表明，最佳工艺条件为：铬酐150—180μg／L，硫酸1．5～1．8g/L，稀土（La^3＋）添加剂0．5-1．5#L，温度为55℃，电流密度为8～10A／dm^2，电镀时间3h。此工艺条件下所得镀层光亮，色泽好，厚度可达100μm，且镀层耐蚀性好，结合力高。

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氢化物发生钨丝捕集原子光谱分析法测定环境样品中痕量元素

由于使用氢化物捕集技术能够提高氢化物发生元素的检测灵敏度以及改善检出限，近年来一些研究小组对氢化物捕集技术的原理和应用进行了大量的研究工作。尽管 石墨炉最常用于捕集氢化物，但相对昂贵。钨丝作为石墨炉的替代品已经被应用于原子光谱分析中，它不仅被用作原子吸收光谱仪的原子化器和电热蒸发装置，也可 以用作氢化物捕集装置。

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单液滴微萃取钨丝电热原子吸收法测定痕量镉

镉在生物学上具有10到30年的半衰期，即使在非常低浓度的情况下也能对人体的肾脏、肝脏、肺等器官造成危害。人类每日摄入的食物和水是镉进入人体的主要 途径之一，因此对食物和水中的痕量镉进行监测具有重要意义。在此工作中，采用了单液滴微萃取技术对样品中的痕量镉进行分离富集，然后用钨丝电热原子吸收光 谱法进行测定。

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钨丝/铜复合材料的力学性能

采用石英管渗流水淬法制备了钨丝/铜复合材料,研究了其力学性能.结果表明,体积分数为60%的钨丝/铜复合材料具有1 185 MPa的拉伸强度和1 340 MPa的压缩强度,压缩时的塑性应变达到6.4%,复合材料存在一定的拉压不对称性.

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为什么钨丝灯泡会越来越灰呢

那是白炽灯泡的钨丝的原因。由于钨丝是会蒸发的，在高温条件下，部分固态的钨直接变成了气态，这些钨蒸气凝华在白炽灯泡的内表面，使灯泡看上去越来越灰，而灯丝也就越来越细，最终烧毁。    

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欧盟禁售60瓦传统白炽钨丝灯泡

欧盟由2011年9月1日起，禁止在欧盟区域内产销60瓦白炽钨丝灯泡。这是欧盟取缔传统灯泡的第三阶段，过去两年，欧盟已经禁止在市场出售100瓦及75瓦传统白炽灯泡。这项措施旨在鼓励人们采用更有效的节能产品，协助欧盟达到于2020年前减少能耗20％的目标。

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钨丝／铜合金复合材料高速撞击后的变形分析

为研究钨丝增强铜合金复合材料弹体撞击混凝土靶后的弹体变形，采用渗流铸造的方法将铜合金与钨丝相复合制备出钨丝增强铜合金复合材料，并用二级轻气炮来完成高速撞击试验，试验速度为2km／s．撞击后对复合材料弹体宏观形貌进行了观察，发现弹体内部钨丝的排布发生了变化，呈现双曲线排布条纹．用数学和力学 的方法对撞击后钨丝的排布方式变化进行了分析，发现钨丝排布的变化是由于钨丝束发生绕中心轴的扭转造成的，说明棒状弹体高速撞击混凝土靶时发生了扭转．

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电沉积-钨丝电热原子吸收光谱法测定水样中的铅

研制了一种便携式钨丝电热原子吸收光谱分析装置，其主要包括：钨丝电热原子化器、多道微型CCD光谱仪、仪器电源系统以及控制系统。并将电沉积分离富集技术与该钨丝电热原子吸收光谱分析仪器结合，完成环境水样中铅的现场分析。并对铅的电沉积条件作了研究，最佳电沉积电位为负650mV（vs．SCE），方法检出限：0．20μg/L，线性范围：1～15μg/L，对4μg/LPb标准溶液10次重复测试，RSD为4．4％。

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钨丝电热蒸发-氩／氢火焰原子吸收光谱分析方法

基于钨丝电热蒸发设备，建立了一种全新的钨丝电热蒸发-氩／氢火焰串联原子吸收光谱系统。研究了系统抗酸、抗盐能力，结果表明：Na＋和Ca^2＋质量浓 度小于400mg／L、Mg^2＋质量浓度小于1500mg／L时不干扰测定。在优化的仪器条件下：Pb、Cd、Au和Ag的检出限分别为：0．016、 0．0005、0．007和0．0015μg／mL．（进样量10μL）。该系统彻底消除了钨丝强辐射背景。

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钨丝与灰铸铁原位合成WC的研究

采用铸造复合热处理工艺制备钨丝/铁基复合材料,研究了在浇铸状态、反应中间状态和完全反应态时,钨丝与灰铸 铁中的石墨原位合成WC的过程,采用SEM、EDS和XRD分析了试样的微观组织和相结构。结果表明：原始浇铸试样的钨丝基本未发生反应,仅有少量 Fe7W6出现在钨丝和基体的边界;在1150℃下保温1 h时,钨丝与碳发生反应,但不完全,主要产物为WC,同时有少量W2C和复相化合物Fe3W3C生成;在1150℃下保温2 h钨丝反应完全,产物全部为WC。

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一种测算电灯灯丝温度的实验方法

利用扫描电镜能谱X射线衍射及力学性能分析了电解腐蚀制备的超细钨丝在大气下的氧化行为和过程。结果表明：超细钨丝在大气下氧化所得黑褐色产物应为介于WO2及WO3之间的复杂氧化物;超细钨丝在电解腐蚀后表面氧质量分数已超过1%,随后在大气下氧化,钨丝表面氧含量先升高后降低;电解腐蚀使得钨丝表面形成规则的条形纹,大气下氧化10个月后超细钨丝表面出现不规则辉纹,氧化85个月后不规则辉纹和条形纹的起伏均趋于平缓;氧化会使得钨丝断裂强度降低,但在氧化初期,延伸率变化极小,这些性质应与其氧化物具有保护性和非保护性固态氧化物的双重性质有关。

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电解腐蚀超细钨丝在大气环境下的氧化特性

利用扫描电镜能谱X射线衍射及力学性能分析了电解腐蚀制备的超细钨丝在大气下的氧化行为和过程。结果表明：超细钨丝在大气下氧化所得黑褐色产物应为介于WO2及WO3之间的复杂氧化物;超细钨丝在电解腐蚀后表面氧质量分数已超过1%,随后在大气下氧化,钨丝表面氧含量先升高后降低;电解腐蚀使得钨丝表面形成规则的条形纹,大气下氧化10个月后超细钨丝表面出现不规则辉纹,氧化85个月后不规则辉纹和条形纹的起伏均趋于平缓;氧化会使得钨丝断裂强度降低,但在氧化初期,延伸率变化极小,这些性质应与其氧化物具有保护性和非保护性固态氧化物的双重性质有关。

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钨丝探伤缺陷及影响因素研究

介绍了照明行业对钨丝的基本要求。采用涡流探伤对D0.39 mm钨丝进行了探伤检测,通过对探伤缺陷部位的取样及金相观察,总结了几种典型的缺陷类型,并对其产生原因和影响因素进行了简要分析。

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钨丝电热蒸发-氩氢火焰原子荧光光谱分析法研究

以钨丝原子化器替换传统氢化物原子荧光分析仪石英炉原子化器及其氢化物发生气体进样系统,构建了一种新颖的集 电热蒸发进样-氩氢火焰原子化为一体的原子荧光光谱分析系统;并用标准溶液研究了该系统的分析性能。在优化的仪器条件下,直接在钨丝表面进样,Pb、Ni 和Au的检出限分别为：1.5、2.0和2.0μg/L。再结合电沉积预富集技术,对金的方法检出限达到0.05μg/L。

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钨丝/非晶复合材料的冲击性能研究

对钨丝增强锆基非晶复合材料在不同温度下的冲击性能进行试验,研究钨丝非晶复合材料的断裂方式,与钨合金比较两者不同的断口形貌。结果表明,钨丝/非晶复 合材料冲击韧性低于钨合金,但其受低温影响较小,在-40℃下的冲击功和常温相比基本不变。冲击断口主要有钨丝和非晶基体的剥离,非晶基体的断裂,钨丝的 断裂（其中钨丝在横向断裂时有时伴有纵向裂纹）3种断裂方式。

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钨丝增强铜基复合材料的动态力学性能及断裂特性

通过渗流铸造的方法制备出Wf/Cu82Al10Fe4Ni4复合材料,采用分离式霍普金森压杆（SHPB）和扫描电镜（SEM）研究其动态压缩行为及断裂特性。结果表明：复合材料界面结合紧密,受冲击时体现出良好的界面结合强度;在应变率为2000s-1下动态压缩材料发生部分塑性变形,局部表面出现裂纹;在应变率为3000s-1下动态压缩材料的动态压缩强度达到2500MPa,材料内部出现钨丝劈裂、钨丝弯曲断裂以及基体合金断裂3种破坏模式。同时,在材料的断裂面上出现大量熔化带,分析认为熔化是随着应变率的提高而出现的,它改变了复合材料的断裂方式,加速了Wf/Cu82Al10Fe4Ni4复合材料的整体失效。

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铼钨丝发射材料

钨铼丝发射辞了及用途，主要由铼、钨组成。工作性能稳定、使用寿命长、具有良好的玻璃封接性能、消除了材料脆性。主要应用于HID汽车疝气灯、陶瓷金卤灯及高强度气体放电等等典籍发射主杆及用于制备微波炉发射管发射灯丝、光波炉发射管发射灯丝、微波炉磁控管发射灯丝或光波炉磁控管发射灯丝。

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固相萃取-钨丝电热原子吸收光谱分析法测定水样中的银

建立了基于固相萃取和便携式钨丝电热原子吸收光谱仪的测定环境水样中痕量银的新方法。样品流经以硅胶作为吸附剂的固相萃取小柱,银离子被吸附于柱上,用硫脲和硝酸混合液将其洗脱,洗脱液用便携式钨丝电热原子吸收光谱仪进行检测。

考察了各种实验参数及共存离子对测定的干扰情况,最终选择样品pH值为6.0、流速为4.0 mL.min-1;洗脱剂为4%（m/v）硫脲和2%（φ）硝酸混合溶液、流速为0.5 mL.min-1。在最优实验条件下,该方法的线性范围是0.20-4.00 ng.mL-1,检出限（3σ）为0.03 ng.mL-1,富集倍数为94。

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对于火花点燃试验中电容时间常数与钨丝数量关系的研究

对于电容电路的火花点燃实验，GB3836.4-2000标准第10.4.1条中明确规定“必须注意保证电容有足够的充电时间(不小于3倍的时间常数)。正常充电时间大约为20ms，在该充电时间不充分时，应除去一根或多根钨丝以增大充电时间或放慢火花试验装置的转动速度。当除去金属丝时，应增加转数，以保持同一火花数量”。

通过计算钨丝在旋转过程中电容的充电时间，得到电容时间常数与钨丝数量的关系，从而保证了电容电路子啊火花点燃试验中有充足的充电时间。

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双层钨丝阵的软X射线辐射参数

在俄罗斯新能源研究所的Angara5—1装置上对双层钨丝阵的辐射参数进行了实验研究，将不同结构的双层钨丝阵的实验结果及双层钨丝阵与单层钨丝阵的实验结果进行了比较。根据理论模拟提出的4种双层丝阵内爆动力学模式对3次中俄联合实验双层丝阵辐射功率结果进行了分析。双层丝阵的外层与内层同步内爆后，内层相对均匀等离子的分布将有效改善外层等离子体时空分布的均匀性，与单层丝阵相比，X射线辐射功率增加了32％。

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连续钨丝增强锆基块体金属玻璃变形过程中剪切带的演化

究体积分数为60％的连续钨丝／Zr41.2Ti13.8Cum12.5Ni10Be22.5块体金属玻璃复合材料准静态压缩变形过程中剪切带的演化过 程。发现在弹性变形段不形成剪切带，剪切带是在塑性变形过程中产生并发展的，且剪切带的数量随着变形量的增加而增大，间距随着变形量的增加而减小；当间距 减小到一定值时产生剪切裂纹并不断扩展，最终导致断裂破坏。

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掺杂钴对掺杂钨丝抗震性能的影响

抗震钨丝的制备过程中，添加剂Co对钨丝的延性、再结晶温度和钨丝组织性能的影响。实验研究表明：掺杂钨丝中添加Co不仅能提高掺杂钨丝的二次再结晶温度，使掺杂钨丝退火后具有大的L／W值和小的冷脆性外，还能有效改善钨丝的高温抗震性能。

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钨丝制成乐器铉

氧化钨被用在陶瓷釉中，钙或镁钨常用在荧光粉中。在核物理和核医学中钨晶体被用作闪烁探测器。钨被用作X射线目标和在电子炉中作为加热器。

含钨的盐被用在化学和皮革工业中。青铜色的氧化钨被用在绘画中。由于它的低敏感性碳化钨被用作首饰，此外由于它非常硬它不会像其它擦光的金属被划痕。有些乐器的铉使用钨丝。

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微波消解——便携式钨丝电热原子吸收光谱仪测定天麻中的镉

采用微波消解——小型钨丝电热原子吸收光谱仪,在优化条件下测定了天麻中的镉。

进样10μL时,检出限为0.2μg/L。对5μg/L镉标准溶液进行5次连续测定的相对标准偏差为4.8%。回归方程为A=0.032C+0.012,线性相关系数r=0.9994。

该法测定结果与电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)测定的结果对照很接近。

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钨丝卷取筒

钨丝卷取筒，用于卷取钨丝的装置，具体地说它是一种开式自动扩张钨丝连线的装置，包括轴心。

其特征在于：在轴心相对两侧均至少连有一块连接板，连接板尾端均与一件圆弧筒片相连，每两块圆弧筒片相接处之间留有一条开口。

钨丝卷取筒能完全解决在溶掉钨丝加工过程中留有的心线后，因钨丝长度的伸展而造成松脱、互攀、纠缠等问题。

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钨丝生产方法

1）称取一定量氧化钨置于反应器中，加入相对于氧化钨的重量百分比为0.8~.1.2%的添加剂，然后加入硝酸铝；

2）加入水，搅拌均匀，烘干；

3）在多管炉内氢气还原制取掺杂钨粉，氢气露点≤－40℃，氢气流量为1.5~1.7立方米/小时，装舟量400~500克，推舟速度为1.5~2.5舟/小时，一次还原温度600~650℃，二次还原温度800~900℃，制得掺杂钨粉；

4）经过压型、一次垂熔烧结得到钨条，再经压力加工得到耐高温钨丝。

注：钨丝生产用添加剂，以氧化钨、硅酸或硅酸盐为原料，将氧化钨和硅酸/硅酸盐溶解于水蒸发结晶后，其中钨元素和硅元素的重量比在61.96∶0.1~1.1之间。


具有生产效率高、钨丝中钾含量高、耐高温性能好、无氢氟酸污染等优点。

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钍钨丝的制造方法

钍钨丝的制造方法。步骤如下：

1）将一定量的硝酸钍溶液添加到氧化钨中，制成掺杂氧化钨粉；

2）所获得的掺杂氧化钨粉还原获得钍钨粉；通过酸洗对钍钨粉去除杂质后，再将钍钨粉制成烧结体；

3）采用压力加工工艺，得到所需直径且二氧化钍的重量含量在0.7~1.1%之间的钍钨丝，并用线盘卷绕；

4）最后对钍钨丝进行矫直处理。

该种方法制得的钍钨丝绕制钨线圈时，能够提高绕制成品率、节约成本，且优化钨线圈的工作性能。

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钨丝加热反应器

钨丝加热反应器其属于高温熔样装置。适合于开展38Ar稀释法、39Ar快中正活化法矿物及岩石定年及稀有气体分析的良好熔样装置。

由外壳、真气空、热源、坩锅组成的钨丝加热反应器，其特征是：1）热源是加热钨丝；2）热源钨丝外面有由石英管、钼管构成的隔热保温套。

该装置为提高密封程度。在法、下法兰上皆采用刀口、双刀口之间用无氧铜垫圈进行密封；为防辐射热。采用石英圆管及钼管组成的隔热保温套。下部法兰上的两根电极引线柱，采用九五真空陶瓷封接;加热源采用钨丝加热,熔样坩锅采用石英熔样坩锅。

这样该反应器：体积小、结构简单、耗能低、保温性能好、密封程度好，是国内外首创。

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灯泡钨丝定位打压方法

灯泡钨丝打压定位方法。步骤如下：

1）将钨丝两端分别打压、定位在烫珠的合金片和镀镁丝的两端；
2）将所述的镀镁丝弯折一角度，离开合金片一距离，用定位机构将钨丝两端直接打压定位在合金片的较宽平面与镀镁丝弯折端的末端；
3）最后将弯折的镀镁丝还原，从而提高产品的质量和生产效率。

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卤钨灯用钨丝制备方法

本发明提供一种成品率高，高温性能及抗变形性能好的卤钨灯用钨丝制备方法，这种钨丝的再结晶组织能形成良好的燕尾搭接结构，长宽比大于12，在高温燃点状态下高温强度高，高温抗下垂性能及抗变形性能好；在非燃点即常温状态下的常温强度也高、延性好，延长了卤钨灯的使用寿命；提高了卤钨灯用钨丝的高温抗下垂 性能和改善了制灯过程中的绕制性能。以细化和均匀弥散钨丝钾泡为关键技术，将A3型仲钨酸铵作为原料，钨粉配制方案新增C型钨粉和有别于现行钨粉制备工 艺，依钾泡的高度弥散和均匀化来设计垂熔烧结、钨棒中高温退火，采用刚玉管炉进行钨棒的第一次再结晶退火等创新生产工艺。

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