钨丝的断口组织

用S360扫描电子显微镜对1450，1550,1950℃处理0.4mm钨丝的断口观察表明，不同处理温度钨丝的心部大致相同，见图2b,d，但1450℃和1550℃加热后钨丝的表层发生了明显的再结晶，最表层的晶粒已明显长大，并且1550℃处理的试样的最表层观察到了沿晶界的微裂纹，其组织形貌如图2a所示，但1950℃处理后钨丝的表层中组织并没有明显粗化，其形貌见图2c。

钨丝的抗拉强度与旋锻开坯工艺

钨丝生产过程中，由于旋锻开坯采用小压缩比，且加工温度较高，速度较慢，在加工过程中有较充分的时间消除杆料中第一类、第二类残余应力，所以在粗拉开始阶段钨丝的抗拉强度较低。

由下图可知，当直径为0.77mm时，其抗拉强度值仅为1843MPa，但在此后的中拉阶段抗拉强度增长幅度较大，即曲线斜率较大，在直径为0.28 mm退火前抗拉强度为2534MPa。每进行一次中间退火，抗拉强度值下降20%。

抗拉强度对钨丝质量的影响

在钨丝的生产过程中，由于拉伸变形的深入和钨丝丝径的减小，钨丝的抗拉强度越来越高，变形抗力也越来越大。为了改善钨丝的加工性能，在整个钨丝生产过程中，要进行数次中间退火。退火后丝料的抗拉强度明显降低，便于继续加工。

掌握和利用抗拉强度随丝径的变化规律，对确定拉伸的中间退火次数及拉制成品丝的具体工艺相当重要。否则，将影响钨丝的再加工性能及成品规格丝的质量。因此，研究钨丝的抗拉强度，对制订合理的加工工艺及提高钨丝质量，均具有重要的实际意义。

25W钨丝的退火工艺

拉拔25W钨丝进行4次退火:拉拔25W钨丝在141mg/200mm, 65mg/200mm, 30mg/200mm,lOmg/200mm退火点进行退火，30mg/200mm和lOmg/200mm退火点的退火温度、退火时间、退火前后抗拉强度下降比例及成品丝的绕丝性能合格率列于下表。

钨丝的抗拉强度是随变形程度增大而增高，合理地控制退火工序前后的抗拉强度下降比例是生产高质量钨丝的关键。

双螺旋用推拉钨丝的退火工艺

双螺旋用推拉钨丝(6mg/200mm~1Omg/200mm)进行两次退火:在6mg/200mm~lOmg/200mm范围内的双螺旋推拉钨丝在141mg/200mm高温退火后，25mg/200mm再经一次高温氧化退火，再次4~6道模次拉制出成品丝，其低倍芯线绕制性能良好，芯线直径为1.5倍钨丝直径，如下表所示。

1000W钨丝应在直径0.33mm处退火4~5s,强度降低16%~18%;5OOW钨丝应在141mg/200mm处退火2.5~3.5s,强度降低20%~23%;25W的钨丝要进行四次退火;双螺旋钨丝只需两次退火。