我国钨丝加工业生产现状

我国钨丝加工业生产现状

企业产量

中国钨丝加工业的现状是三多三少:改拉厂家多,特色企业少;通用产品多,特种制品少;国内销售多,出口创汇少。点多分散,产品结构雷同,投资的边际效益递减。全国大小钨丝厂200余家,但有声誉的规模企业主要是厦门虹鹭钨钼工业有限公司、四平钨钼材料总厂和成都虹波实业有限公司。特别是虹鹭钨钼工业有限公司产品质量稳定、生产规模大、定价适度、服务完善,钨钼材料高新技术产业化项目已全面实施,年产300t粗钨丝、30亿米细钨丝生产线和3亿米细钼丝生产线全面建成,并争取三年进入国际钨钼行业前三名。20余年来,中国钨丝产量一直呈上升趋势,70年代钨丝年产量增长0.9倍,80年代增长1.5倍,90年代增长1.2倍,2000年钨丝产量是1970年的15倍。

2000年中国钨丝产量超过76亿米,年产量1亿米以上的企业有13家,其中虹鹭钨钼工业有限公司21亿米,虹波实业有限公司12亿米,虹飞钨钼有限公司5.8亿米,四平钨钼材料厂4.3亿米。钨丝年产超过2亿米的改拉厂有6家,其中蒲江朝阳电子材料有限公司9亿米,上海安阳电光源材料有限公司3.8亿米,上海银平钨钼制品工贸公司3.5亿米,绵阳科城钨钼材料厂2.5亿米。全国商品粗钨丝和钨杆的年产量超过735t,其中四平钨钼材料厂173t,虹鹭钨钼工业公司133t,虹波实业有限公司93t。根据24个钨丝厂的统计,全员劳动生产率人均10万元以上的有15个企业,其中虹鹭钨钼公司的人均劳动生产率高达32.5万元,最低的企业为4万元,可见钨丝加工企业的效益并不高。

品种规格

钨丝的品种按原料分有粉末冶金料和熔炼料;按直径可分为粗丝、中丝、细丝、超细丝;按加工状态可分加工态(硬态)和退火态(软态);按表面状况可分黑丝、白丝、白直丝。目前,各种品种的钨丝均可生产,国内的钨丝95%以上是粉末冶金法生产的,主要有纯钨(W1,W2)、掺杂钨(WAl1,WAl2)、钨钍(WTh10,WTh15,WTh20)、钨铈(WCe10,WCe15,WCe20)、钨铼(WRe1-WRe26)等20多个牌号。对于掺杂钨丝,直径为0.015～5mm的各种规格均可批量生产。对于显象管用钨铼合金丝,尚不能稳定生产符合精度的成品丝材。

产品质量

钨丝加工业的发展,不仅表现在产品的产量、品种、规格、规模的扩大,更主要的表现在产品标准化和质量显著的提高。现已制定10多个国家标准(包括材料标准、钨材性能检验标准、化学分析标准等)。国标的制定和修改既要考虑与国际标准接轨,又要结合我国的现状和技术水平,对提高和稳定钨丝产品质量有重要促进作用。由于越来越多的先进技术的出现,质量控制焦点已由最终检验转到了重要工艺过程变化的控制上(在线检测),这就使得所需时间内按需要规格和最小质量变化要求以及所需数量来组织钨丝和灯丝圈的生产。从而减少了产品贮存量和次品量。同时还要求企业进行GB/T19001、19002、19003认证,通过控制影响产品质量的工艺过程变化才能够保证最终产品符合技术要求。

设备更新

国内钨加工材的技术改造是从钨丝生产着手的,80年代中期开始引进国外新设备、新工艺、新技术,现有装备是80年代中期的水平,技术是90年代初的水平,近几年来少数大企业的技术装备已达世界先进水平。从总体上看,由于生产设备和技术的改进,使钨丝的质量和数量又上了一个新台阶,目前国内生产钨丝的技术设备有以下特点：

(1)有效地控制钨粉粒度配比,使酸洗后的钨粉直接压成钨条,钨条的单重提高到1.5～3kg。

(2)用对焊技术,使钨丝单重进一步增加适于转盘拉丝机、多模拉丝机,提高了工艺稳定性,改善了丝材质量。

(3)采用Y型轧机热轧开坯,甩掉了传统的旋锻开坯工艺,既提高了产品质量又提高了工作效率。

(4)采用多长期以来,我国出口钨的初级产品,经济效益低。1985～1988年的4年间,出口钨制品1275t,而出口平均单价为8000美元/t,仅为奥地利出口平均价的27%,表明中国钨材深度加工技术与国外有较大差距。1991年我国出口钨杆和粗丝40t,出口平均单价达3万美元/t,表明深加工技术有一定进展。2000年,中国出口粗钨丝250.2t,出口平均价为4.7万美元/t;还出口细钨丝10亿米,绞合钨丝30余t。产品销往欧洲、日本、韩国、美国、东南亚等国家和地区,表明深加工技术有较大进展。其中厦门虹鹭钨钼公司和四平钨钼总厂,出口钨丝、绞合丝达160t,平均单价为7.9万美元/t,深加工技术在国内领先。台旋锻机连续串打工艺,既节能又提高劳动生产率。

(5)钨丝中间产品经多次无损探伤或丝径检测,保证了成品钨丝质量的稳定性。钨丝,所以中国出口钨丝的产品结构急待调整。