下图为钨丝在1320℃浇注，1150℃保温30min，再将试样预热到1050℃，然后缓冷至室温的形貌。
可以看出，反应生成的碳化钨颗粒进一步增多，外围颗粒细化并且均匀地向四周扩散，分散性较好。未来得及分散的碳化物颗粒层的厚度为0.06mm左右，未反应钨丝的直径减小至0.15mm左右，这说明随着热处理时间的延长，反应继续深入。
传统的外加增强体碳化钨方法制备的复合材料，存在着增强体颗粒粗大、在热力学上不稳定、界面结合强度低等诸多缺点，这给增强的幅度以及效果带来一定的局限性。
2015年10月30日星期五
钨丝与灰铸铁原位的反应试样形貌
钨丝与灰铸铁原位反应的试样形貌如图所示。
图(a)为1320℃浇注，在1150℃下保温10min的试样形貌。可见，基体为铁素体和片状石墨组织，经液固反应后，有部分的WC颗粒形成。钨丝周围出现了许多大小不一的多边形颗粒(最大尺寸为40μm)，未反应钨丝的直径大约为0.216mm。颗粒和钨丝中间出现了明显的过渡带，厚度为10μm左右。
对图(b)中1、2点进行能谱分析(结果见表1)，可以看出，钨原子和碳原子的比例接近1:1，可以肯定该多边形颗粒为增强相WC颗粒。图(c)是部分颗粒之间的大倍数图像，颗粒之间有网状结构出现，从3点能谱值上亦可看出，其中铁和钨的含量均较大，判断其为复相化合物M6C。
图(a)为1320℃浇注，在1150℃下保温10min的试样形貌。可见，基体为铁素体和片状石墨组织，经液固反应后，有部分的WC颗粒形成。钨丝周围出现了许多大小不一的多边形颗粒(最大尺寸为40μm)，未反应钨丝的直径大约为0.216mm。颗粒和钨丝中间出现了明显的过渡带，厚度为10μm左右。
对图(b)中1、2点进行能谱分析(结果见表1)，可以看出，钨原子和碳原子的比例接近1:1，可以肯定该多边形颗粒为增强相WC颗粒。图(c)是部分颗粒之间的大倍数图像，颗粒之间有网状结构出现，从3点能谱值上亦可看出，其中铁和钨的含量均较大，判断其为复相化合物M6C。
2015年10月21日星期三
铸态组织中钨丝在铁基中分布情况
图(1)为铸态组织中钨丝在铁基中的分布情况。可知，钨丝的平均间距：横向间距0.5mm，纵向间距lmm。
由图(2)可知，基体山铁素体和片状石墨组成，石墨片随机分布在基体中，石墨片较厚，且带有尖角，其长度变化在0.01mm至0.1mm之间，在钨丝附近的石墨片数量略少于较远处的石墨片数量，主要在浇注瞬间，有微量钨原子熔解于基体中，与基体中的铁、碳原子作用，根据EDS分析结果，生成物为合金渗碳体。
钨丝与Fe基体的结合良好，有明显的过渡层，其厚度为12μm左右，由图(3)线扫面分析结果可知，有部分的钨原子熔解于基体中，这为进一步的热处理受定了良好的基础。
由图(2)可知，基体山铁素体和片状石墨组成，石墨片随机分布在基体中，石墨片较厚，且带有尖角，其长度变化在0.01mm至0.1mm之间，在钨丝附近的石墨片数量略少于较远处的石墨片数量，主要在浇注瞬间，有微量钨原子熔解于基体中，与基体中的铁、碳原子作用，根据EDS分析结果，生成物为合金渗碳体。
钨丝与Fe基体的结合良好，有明显的过渡层，其厚度为12μm左右，由图(3)线扫面分析结果可知，有部分的钨原子熔解于基体中，这为进一步的热处理受定了良好的基础。
钨丝与灰铸铁原位反应研究准备材料
在原位生成WC/铁基复合材料的研究中，采用灰铸铁、钨丝为原材料。灰铸铁的化学成分(质量分数，%)为:3.61C,1.30Si, 0.41Mn,0.022P,0.024S，余为Fe，灰铸铁作为基体并为反应提供碳原子。金属钨丝为直径0.25mm的纯钨丝，经冷拉拔而成，钨丝网的间隙试验选用高强度的钨丝(纯度为99.7%,直径为0.22mm)作为增强体。
碳化钨(WC)颗粒增强金属基复合材料山于具有较高的比刚度、比模量、低热膨胀系数以及良好的热稳定性、耐磨性、尺寸稳定性及与金属材料良好的润湿性等优点，在航空、航人、冶金、矿山、电力、建材等行业用途较为广泛，因而成为材料研究和开发的热点。
碳化钨(WC)颗粒增强金属基复合材料山于具有较高的比刚度、比模量、低热膨胀系数以及良好的热稳定性、耐磨性、尺寸稳定性及与金属材料良好的润湿性等优点，在航空、航人、冶金、矿山、电力、建材等行业用途较为广泛，因而成为材料研究和开发的热点。
改变酸配比对钨丝分解影响
改变氢氟酸与硝酸的酸配比.结果(表1)表明，此比值对于钨丝分解是关键。但是，氢氟酸与硝酸之比.分别在2：1与1：1之间变动不会损害分解过程。因此，氢氟酸一硝酸混合物保持在2：l。
按照上述方法进行钨丝分解，并用标准加入法分析金属杂质。每种分解方法的平均值、标准偏差和重复次数示于表2。
数据的数理统计列于表2，利用两种分解法的标准偏差来比较两种方法(t-试验)。结果表明，在95%置信度水平时，两种分解法之间无显著差别。
按照上述方法进行钨丝分解，并用标准加入法分析金属杂质。每种分解方法的平均值、标准偏差和重复次数示于表2。
数据的数理统计列于表2，利用两种分解法的标准偏差来比较两种方法(t-试验)。结果表明，在95%置信度水平时，两种分解法之间无显著差别。
钨丝的自发酸溶研究过氧化氢溶解法
钨丝自发酸溶研究的过氧化氢溶解法步骤如下：
把钨丝(测钾用1.OOg；测铁和镍用2.OOg)放入锥形瓶中，并加入10.Oml蒸馏水和10.Oml H2O2.把混合物置于加热板上慢慢煮沸直至完全溶解.然后把样品溶液移人100m1容量瓶中，再按上述HF法添加同样的标样，并采用同量的氯化艳(对于钾的测定)。
已知氢氟酸是唯一可溶钨的酸，所以，用上述任何方法消除氟离子都可引起钨以钨酸形式从溶液中沉淀出来。用X-射线衍射法证实存在H2WO4，它是一种发亮的金丝雀黄的非晶粉末。简单定性试验表明，除以前所报道的氢氟酸外，钨酸还可溶于浓氨水中。由文献资料可以推断，钨酸将可用作微量元素选择性预浓缩剂。因此，分析了钨酸的微量金属杂质，并估计了把它作为钨分析中元素预浓缩剂的适用性。发现钨酸仅含少量微量杂质例如5ppm钾，而预料为73.8ppm。因此，否决了用钨酸作金属的预浓缩剂。向试样加入浓氨水把钨酸重溶并分析全部样品。
把钨丝(测钾用1.OOg；测铁和镍用2.OOg)放入锥形瓶中，并加入10.Oml蒸馏水和10.Oml H2O2.把混合物置于加热板上慢慢煮沸直至完全溶解.然后把样品溶液移人100m1容量瓶中，再按上述HF法添加同样的标样，并采用同量的氯化艳(对于钾的测定)。
已知氢氟酸是唯一可溶钨的酸，所以，用上述任何方法消除氟离子都可引起钨以钨酸形式从溶液中沉淀出来。用X-射线衍射法证实存在H2WO4，它是一种发亮的金丝雀黄的非晶粉末。简单定性试验表明，除以前所报道的氢氟酸外，钨酸还可溶于浓氨水中。由文献资料可以推断，钨酸将可用作微量元素选择性预浓缩剂。因此，分析了钨酸的微量金属杂质，并估计了把它作为钨分析中元素预浓缩剂的适用性。发现钨酸仅含少量微量杂质例如5ppm钾，而预料为73.8ppm。因此，否决了用钨酸作金属的预浓缩剂。向试样加入浓氨水把钨酸重溶并分析全部样品。
钨丝复合试样与灰铸铁试样耐磨比较
下图为钨丝复合试样1#、2#与灰铸铁试样3#在耐磨方而的比较。
可以看出，复合材料的耐磨性大于基体标样的耐磨性当载荷为4.9 N时，1#和2#试样的相对耐磨性分别是灰铸铁的2.8和3.2倍；当载荷增加到14.7N时，1#和2#试样的相对耐磨性分别是灰铸铁的2.3和2.0倍。
可以认为，经保温处理后的复合材料得到了WC增强相，具有很高的硬度，与未反应完的钨丝作为共同增强基体，使复合材料具有很高的硬度，难以有效地被压入而产生磨料磨损。
可以看出，复合材料的耐磨性大于基体标样的耐磨性当载荷为4.9 N时，1#和2#试样的相对耐磨性分别是灰铸铁的2.8和3.2倍；当载荷增加到14.7N时，1#和2#试样的相对耐磨性分别是灰铸铁的2.3和2.0倍。
可以认为，经保温处理后的复合材料得到了WC增强相，具有很高的硬度，与未反应完的钨丝作为共同增强基体，使复合材料具有很高的硬度，难以有效地被压入而产生磨料磨损。
2015年10月15日星期四
每道次钨丝腐蚀量控制
电解腐蚀过程应满足法拉第定律，故k(g·C-l)应为一常数。若可在实验中得到k值，在固定拉丝速度的前提下，电流强度与钨丝腐蚀前后的直径有关，则有:
通过上式可控制每道次的腐蚀量。
事实上，理论上的k值可由法拉第定律经过简单的推导获得。在1道次电解抛光过程
中，通过钨丝的总电量Q可表示成:Q=nFN
其中:n为完成反应每mol产物所需转移的电子数;F为法拉第常数;N为产物的物质的量。
总电量Q与电流I及电解腐蚀时间t有关，有:Q=It
事实上，理论上的k值可由法拉第定律经过简单的推导获得。在1道次电解抛光过程
中，通过钨丝的总电量Q可表示成:Q=nFN
其中:n为完成反应每mol产物所需转移的电子数;F为法拉第常数;N为产物的物质的量。
总电量Q与电流I及电解腐蚀时间t有关，有:Q=It
减径比和钨丝断裂的关系
由下表可知，当减径比达到25%时，钨丝断丝的几率将增加60%以上;特别当钨丝直径达到5.88μm时，减径比达到25%情况下，5次实验全部发生了断丝现象。电解抛光设备的部件2采用缓冲装置减缓了线盘(粗丝)的扰动，但在超细钨丝制备过程中，这种缓冲装置将引入10-4N的反拉力(约为超细钨丝断裂强度的2%~3%)，这可能是细钨丝断裂的原因之一。
但取消这种缓冲装置，微丝的抖动同样会增加断丝几率。设计并采用反拉力史小的缓冲装置，可提高超细钨丝的制丝成功率。
对钨丝直径的研究
当钨丝直径低于6μm时，其k值略低于直径超过6μm的k值，这可能归因于多次抛光后超细钨丝表面形成的缺陷使得O更易吸附在超细钨丝表面，这种吸附的氧与电解生成的W的氧化物不同。由表可看出，当恒定拉丝速度时，k为(6.1~6.5)X10-5g·C-1。
这种氧化物W的价态低于WO3中W的+6价，其相对体积低于WO3。这种氧化物不会因相对体积较大或生成的氢气的作用而剥离钨丝表面。这样使得在下一次超细钨丝作阳极时，产生了部分非法拉第电流，使k值略微降低，但降低幅度低于5%。当钨丝直径为6~3.6μm时，k拟合较好。因此，直径大于6μm时，k可取6.45X10-5g·C-1；直径小于6μm时，k可取6.15X10-5g·C-1。
钨丝微电极阵列的制备方法
本文提出了一种基于钨丝的简易、廉价、快速针形微电极阵列制作方法。
首先利用MEMS技术制作加工制作具有微细沟槽和腔体结构的玻璃模具，然后将涂覆有光敏性聚酞亚胺绝缘层的微细钨丝(ø=100μm)镶嵌于玻璃模具沟槽中，并通过在模具上与微细沟槽相通的微腔中注入SU - 8胶，并光刻、固化，实现钨丝的精确排列和定位。之后，通过‘双面光刻”、电化学腐蚀方法实现钨丝的精确切割，最后通过电化学腐蚀完成电极针尖形状制作。
首先利用MEMS技术制作加工制作具有微细沟槽和腔体结构的玻璃模具，然后将涂覆有光敏性聚酞亚胺绝缘层的微细钨丝(ø=100μm)镶嵌于玻璃模具沟槽中，并通过在模具上与微细沟槽相通的微腔中注入SU - 8胶，并光刻、固化，实现钨丝的精确排列和定位。之后，通过‘双面光刻”、电化学腐蚀方法实现钨丝的精确切割，最后通过电化学腐蚀完成电极针尖形状制作。
2015年10月6日星期二
铼钨丝发射材料及用途
本发明公开了一种铼钨丝发射材料及用途，主要由铼、钨组成。本发明产品工作性能稳定、使用寿命长、具有良好的玻璃封接性能、消除了材料脆性。主要应用于HID汽车氙气灯、陶瓷金卤灯及高强度气体放电灯等电极发射主杆及用于制备微波炉发射管发射灯丝、光波炉发射管发射灯丝、微波炉磁控管发射灯丝或光波炉磁控管发射灯丝。
铼钨丝发射材料及用途
技术领域：
本发明涉及一种发射材料。 背景技术-
传统的铼钨丝电极主杆材料、发射灯丝一般为钍钩材料，在对电流 的耐受性、工作稳定性等方面存在缺陷，使用寿命短，同时由于长期电 流的轰击而出现与玻璃脱开而导致漏气的现象。而且由于钍是有放射 性的元素，故采用钍钨材料在生产制造、产品使用等过程中不可避免地
会人体产生危害。在220(TC高温碳化时极易发脆，导致废品率高，并且 过程较难控制，最终检验也很难将废品完全挑出，产品可靠性也较低。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种工作稳定、使用效果好的铼钩丝发射材 料及用途。
本发明的技术解决方案是：
一种铼钨丝发射材料，其特征是：由下列重量百分比的成分组成： 铼 0.1~40% 钩 52〜99.899% 钍 0週〜4% 其他金属元素或合金 0~4%。
所述其他金属元素或合金是钇和/或镧，其用量百分比为0.001~4%。一种铼钨丝发射材料在制备发射灯丝、电极发射主杆中的应用。 本发明产品有如下优点-1. 稳定及长的使用寿命金属钨中添加了铼元素后，由于两者熔点相近，在同一加工温度下, 其金相结构及纤维组织均远远优于钍钨丝。因为铼的熔点较高，比较接 近金属钨的熔点，所以含铼电极主杆对电流的耐受性远高于后者，工作 稳定且大大提高了工作寿命。2. 良好的玻璃封接性能由于铼钨丝熔点较高，故在封接后工作后期中可显示出良好的高温 性能，不会由于长期电流的轰击而出现与玻璃脱开而导致漏气的现象， 提高了灯的可靠性。传统的钍钩丝材料则无法避免这个问题。主要应用于HID汽车氙气灯、陶瓷金卤灯及高强度气体放电灯等 电极发射主杆。及应用于微波炉、光波炉及大功率微波炉发射管与磁控 管中发射灯丝的制造。下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式：实施例1:(1) 混粉：将铼粉0.4% (重量百分比）、钨粉99.595% (重量百分 比）及钍粉0.005% (重量百分比）混合，制得到含铼合金粉；(2) 将步骤（1)得到的含铼合金粉压制，然后高温烧结（230CTC) 或锤熔，并进一步煅打成棒料，再拉丝得铼钨丝发射材料。实施例2:混粉时，铼粉用量为21% (重量百分比），钨粉用量为77% (重量 百分比）及钍粉2% (重量百分比），其他同实施例l。 实施例3:混粉时，铼粉用量为38% (重量百分比），钨粉用量为58% (重量 百分比）及钍粉4% (重量百分比），其他同实施例l。 实施例4:混粉时，铼粉用量为25% (重量百分比），钨粉用量为72% (重量 百分比）及钍粉1% (重量百分比），还加有钇粉（或镧粉或钇镧合金） 2% (重量百分比），其他同实施例l。实施例5:混粉时，铼粉用量为31% (重量百分比），钨粉用量为65% (重量 百分比），还加有钇粉（或镧粉或钇镧合金）4% (重量百分比），其他 同实施例1。实施例6:混粉时，铼粉用量为35%(重量百分比），钨粉用量为61.998% (重 量百分比）及钍粉3% (重量百分比），还加有钇粉（或镧粉或钇镧合金） 0.002% (重量百分比），其他同实施例l。实施例7:用铼酸铵或氧化铵代替铼粉，用仲钨酸铵或氧化钨代替钩粉，用氧 化钍代替钍粉，用氧化钇代替钇粉（或用氧化镧代替镧粉），混粉后， 按常规合金制造方法，制得含铼合金粉。其余条件、步骤均可以分别与 上述各实施例相同。上述各实施例制得的产品用于制备HID汽车氙气灯、陶瓷金卤灯 及高强度气体放电灯等电极发射主杆，或用于制备微波炉发射管发射灯 丝、光波炉发射管发射灯丝、微波炉磁控管发射灯丝或光波炉磁控管发 射灯丝。
铼钨丝发射材料及用途
技术领域：
本发明涉及一种发射材料。 背景技术-
传统的铼钨丝电极主杆材料、发射灯丝一般为钍钩材料，在对电流 的耐受性、工作稳定性等方面存在缺陷，使用寿命短，同时由于长期电 流的轰击而出现与玻璃脱开而导致漏气的现象。而且由于钍是有放射 性的元素，故采用钍钨材料在生产制造、产品使用等过程中不可避免地
会人体产生危害。在220(TC高温碳化时极易发脆，导致废品率高，并且 过程较难控制，最终检验也很难将废品完全挑出，产品可靠性也较低。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种工作稳定、使用效果好的铼钩丝发射材 料及用途。
本发明的技术解决方案是：
一种铼钨丝发射材料，其特征是：由下列重量百分比的成分组成： 铼 0.1~40% 钩 52〜99.899% 钍 0週〜4% 其他金属元素或合金 0~4%。
所述其他金属元素或合金是钇和/或镧，其用量百分比为0.001~4%。一种铼钨丝发射材料在制备发射灯丝、电极发射主杆中的应用。 本发明产品有如下优点-1. 稳定及长的使用寿命金属钨中添加了铼元素后，由于两者熔点相近，在同一加工温度下, 其金相结构及纤维组织均远远优于钍钨丝。因为铼的熔点较高，比较接 近金属钨的熔点，所以含铼电极主杆对电流的耐受性远高于后者，工作 稳定且大大提高了工作寿命。2. 良好的玻璃封接性能由于铼钨丝熔点较高，故在封接后工作后期中可显示出良好的高温 性能，不会由于长期电流的轰击而出现与玻璃脱开而导致漏气的现象， 提高了灯的可靠性。传统的钍钩丝材料则无法避免这个问题。主要应用于HID汽车氙气灯、陶瓷金卤灯及高强度气体放电灯等 电极发射主杆。及应用于微波炉、光波炉及大功率微波炉发射管与磁控 管中发射灯丝的制造。下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式：实施例1:(1) 混粉：将铼粉0.4% (重量百分比）、钨粉99.595% (重量百分 比）及钍粉0.005% (重量百分比）混合，制得到含铼合金粉；(2) 将步骤（1)得到的含铼合金粉压制，然后高温烧结（230CTC) 或锤熔，并进一步煅打成棒料，再拉丝得铼钨丝发射材料。实施例2:混粉时，铼粉用量为21% (重量百分比），钨粉用量为77% (重量 百分比）及钍粉2% (重量百分比），其他同实施例l。 实施例3:混粉时，铼粉用量为38% (重量百分比），钨粉用量为58% (重量 百分比）及钍粉4% (重量百分比），其他同实施例l。 实施例4:混粉时，铼粉用量为25% (重量百分比），钨粉用量为72% (重量 百分比）及钍粉1% (重量百分比），还加有钇粉（或镧粉或钇镧合金） 2% (重量百分比），其他同实施例l。实施例5:混粉时，铼粉用量为31% (重量百分比），钨粉用量为65% (重量 百分比），还加有钇粉（或镧粉或钇镧合金）4% (重量百分比），其他 同实施例1。实施例6:混粉时，铼粉用量为35%(重量百分比），钨粉用量为61.998% (重 量百分比）及钍粉3% (重量百分比），还加有钇粉（或镧粉或钇镧合金） 0.002% (重量百分比），其他同实施例l。实施例7:用铼酸铵或氧化铵代替铼粉，用仲钨酸铵或氧化钨代替钩粉，用氧 化钍代替钍粉，用氧化钇代替钇粉（或用氧化镧代替镧粉），混粉后， 按常规合金制造方法，制得含铼合金粉。其余条件、步骤均可以分别与 上述各实施例相同。上述各实施例制得的产品用于制备HID汽车氙气灯、陶瓷金卤灯 及高强度气体放电灯等电极发射主杆，或用于制备微波炉发射管发射灯 丝、光波炉发射管发射灯丝、微波炉磁控管发射灯丝或光波炉磁控管发 射灯丝。
铼钨丝电极主杆材料及用途
本发明公开了一种铼钨丝电极主杆材料及用途，主要由铼、钨组成。本发明产品工作性能稳定、使用寿命长、具有良好的玻璃封接性能、绿色环保，消除辐射。主要应用于HID汽车氙气灯、陶瓷金卤灯及高强度气体放电灯等电极发射主杆。
铼钨丝电极主杆材料及用途
技术领域：
本发明涉及一种电极主杆材料。 背景技术：
传统的铼钨丝电极主杆材料一般为钍钨材料，在对电流的耐受性、 工作稳定性等方面存在缺陷，使用寿命短，同时由于长期电流的轰击而 出现与玻璃脱开而导致漏气的现象。而且由于钍是有放射性的元素，故 采用钍钨材料在生产制造、产品使用等过程中不可避免地会人体产生危 害。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种工作稳定、使用效果好的铼鸨丝电极主 杆材料及用途。
本发明的技术解决方案是：
一种铼钨丝电极主杆材料，其特征是：由下列重量百分比的成分组成：
铼 0.1~40% 钩 56~99.9% 其他金属元素或合金 0~4%。
所述其他金属元素或合金是钇和/或镧，其用量百分比为0.001~4%。 一种铼钩丝电极主杆材料在制备电极发射主杆中的应用。本发明产品有如下优点：
1. 稳定及长的使用寿命
金属钨中添加了铼元素后，由于两者熔点相近，在同一加工温度下， 其金相结构及纤维组织均远远优于钍钨丝。因为铼的熔点较高，比较接 近金属钨的熔点，所以含铼电极主杆对电流的耐受性远高于后者，工作 稳定且大大提高了工作寿命。
2. 良好的玻璃封接性能
由于铼钨丝熔点较高，故在封接后工作后期中可显示出良好的高温 性能，不会由于长期电流的轰击而出现与玻璃脱开而导致漏气的现象， 提高了灯的可靠性。传统的钍鸨丝材料则无法避免这个问题。
3. 绿色环保，消除辐射
由于钍是有放射性的元素，故采用钍钩丝在生产制造、产品使用等 过程中不可避免地会人体产生危害，铼钨丝材料的应用很好地解决了这 个问题。同时也避免了灯具报废时对环境的危害。主要应用于HID汽 车氙气灯、陶瓷金卤灯及高强度气体放电灯等电极发射主杆。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1:
(1) 混粉：将铼粉0.4% (重量百分比）与钨粉99.6% (重量百分 比）混合，制得到含铼合金粉；
(2) 将步骤（1)得到的含铼合金粉压制，然后高温烧结（230CTC) 或锤熔，并进一步煅打成棒料，再拉丝得铼钨丝电极主杆材料。实施例2:
混粉时，铼粉用量为22% (重量百分比），钨粉用量为78% (重量 百分比），其他同实施例1。
实施例3:
混粉时，铼粉用量为40% (重量百分比），钨粉用量为60% (重量 百分比），其他同实施例l。 实施例4:
混粉时，铼粉用量为23% (重量百分比），钨粉用量为75% (重量 百分比），还加有钇粉（或镧粉或钇镧合金）2% (重量百分比），其他 同实施例1。
实施例5:
混粉时，铼粉用量为31% (重量百分比），钨粉用量为65% (重量 百分比），还加有钇粉（或镧粉或钇镧合金）4% (重量百分比），其他 同实施例1。
实施例6:
混粉时，铼粉用量为35% (重量百分比），钨粉用量为64.998% (重 量百分比），还加有钇粉（或镧粉或钇镧合金）0.002% (重量百分比）， 其他同实施例1。
实施例7:
用铼酸铵或氧化铵代替铼粉，用仲钨酸铵或氧化钨代替钨粉，用氧 化钇代替钇粉（或用氧化镧代替镧粉），混粉后，按常规合金制造方法， 制得含铼合金粉。其余条件、步骤均可以分别与上述各实施例相同。上述各实施例制得的产品（铼钨多元素发射灯丝）用于制备HID 汽车氙气灯、陶瓷金卤灯及高强度气体放电灯等电极发射主杆。
铼钨丝电极主杆材料及用途
技术领域：
本发明涉及一种电极主杆材料。 背景技术：
传统的铼钨丝电极主杆材料一般为钍钨材料，在对电流的耐受性、 工作稳定性等方面存在缺陷，使用寿命短，同时由于长期电流的轰击而 出现与玻璃脱开而导致漏气的现象。而且由于钍是有放射性的元素，故 采用钍钨材料在生产制造、产品使用等过程中不可避免地会人体产生危 害。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种工作稳定、使用效果好的铼鸨丝电极主 杆材料及用途。
本发明的技术解决方案是：
一种铼钨丝电极主杆材料，其特征是：由下列重量百分比的成分组成：
铼 0.1~40% 钩 56~99.9% 其他金属元素或合金 0~4%。
所述其他金属元素或合金是钇和/或镧，其用量百分比为0.001~4%。 一种铼钩丝电极主杆材料在制备电极发射主杆中的应用。本发明产品有如下优点：
1. 稳定及长的使用寿命
金属钨中添加了铼元素后，由于两者熔点相近，在同一加工温度下， 其金相结构及纤维组织均远远优于钍钨丝。因为铼的熔点较高，比较接 近金属钨的熔点，所以含铼电极主杆对电流的耐受性远高于后者，工作 稳定且大大提高了工作寿命。
2. 良好的玻璃封接性能
由于铼钨丝熔点较高，故在封接后工作后期中可显示出良好的高温 性能，不会由于长期电流的轰击而出现与玻璃脱开而导致漏气的现象， 提高了灯的可靠性。传统的钍鸨丝材料则无法避免这个问题。
3. 绿色环保，消除辐射
由于钍是有放射性的元素，故采用钍钩丝在生产制造、产品使用等 过程中不可避免地会人体产生危害，铼钨丝材料的应用很好地解决了这 个问题。同时也避免了灯具报废时对环境的危害。主要应用于HID汽 车氙气灯、陶瓷金卤灯及高强度气体放电灯等电极发射主杆。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1:
(1) 混粉：将铼粉0.4% (重量百分比）与钨粉99.6% (重量百分 比）混合，制得到含铼合金粉；
(2) 将步骤（1)得到的含铼合金粉压制，然后高温烧结（230CTC) 或锤熔，并进一步煅打成棒料，再拉丝得铼钨丝电极主杆材料。实施例2:
混粉时，铼粉用量为22% (重量百分比），钨粉用量为78% (重量 百分比），其他同实施例1。
实施例3:
混粉时，铼粉用量为40% (重量百分比），钨粉用量为60% (重量 百分比），其他同实施例l。 实施例4:
混粉时，铼粉用量为23% (重量百分比），钨粉用量为75% (重量 百分比），还加有钇粉（或镧粉或钇镧合金）2% (重量百分比），其他 同实施例1。
实施例5:
混粉时，铼粉用量为31% (重量百分比），钨粉用量为65% (重量 百分比），还加有钇粉（或镧粉或钇镧合金）4% (重量百分比），其他 同实施例1。
实施例6:
混粉时，铼粉用量为35% (重量百分比），钨粉用量为64.998% (重 量百分比），还加有钇粉（或镧粉或钇镧合金）0.002% (重量百分比）， 其他同实施例1。
实施例7:
用铼酸铵或氧化铵代替铼粉，用仲钨酸铵或氧化钨代替钨粉，用氧 化钇代替钇粉（或用氧化镧代替镧粉），混粉后，按常规合金制造方法， 制得含铼合金粉。其余条件、步骤均可以分别与上述各实施例相同。上述各实施例制得的产品（铼钨多元素发射灯丝）用于制备HID 汽车氙气灯、陶瓷金卤灯及高强度气体放电灯等电极发射主杆。
一种平扣钨丝灯泡
本实用新型公开了一种平扣钨丝灯泡，包括灯泡体，及设置于灯泡体内侧的导丝和钼丝支架，及设置于导丝前侧的接点；及设置于钼丝支架前侧的扣丝点；及安装于接点和扣丝点上的钨丝；所述的铝丝支架由6.0mil钼丝构成；所述接点和扣丝点处于同一平面。本实用新型的平扣钨丝灯泡，采用质地更为坚硬的6.0mil钼丝以保持钨丝形状的稳定性；将钨丝、接点及扣丝点固定整体呈一环形，能使灯泡光亮度更为均匀、稳定，减少灯泡在运输中导致的钨丝变形、脱落，有效延长钨丝使用寿命。
技术领域
本实用新型涉及一种平扣钨丝灯泡，属于灯泡技术领域。
背景技术
随着LED灯的不断发展，越来越多的家庭开始使用了 LED灯，但在今后很长一段时间内还需要钨丝灯泡进行过渡；对于一些特定的场合也必须依靠钨丝灯泡进行照明和工业生产；现有技术中的钨丝灯泡；其结构比较成熟，其钼丝采用较细的4.0mil，质地较软，易变形，势必会影响钨丝的结构稳定性；且钼丝支架结构呈垂直“V”字形，会对钨丝产生拉伸，势必会影响钨丝工作时的亮度和钨丝的使用寿命。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种平扣钨丝灯泡；达到稳定光亮度和增加钨丝的使用寿命目的。
( 二)技术方案
本实用新型的平扣钨丝灯泡，包括灯泡体，及设置于灯泡体内侧的导丝和钼丝支架，及设置于导丝前侧的接点；及设置于钼丝支架前侧的扣丝点；及安装于接点和扣丝点上的钨丝；所述的钼丝支架由6.0mil钼丝构成；所述接点和扣丝点处于同一平面。
进一步地，所述钨丝、接点及扣丝点固定整体呈一环形。
进一步地，所述钼丝支架由接电座和钼丝构成；所述扣丝点安装于钼丝前侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的平扣钨丝灯泡，采用质地更为坚硬的6.0mil钼丝以保持钨丝形状的稳定性；将钨丝、接点及扣丝点固定整体呈一环形，能使灯泡光亮度更为均匀、稳定，减少灯泡在运输中导致的钨丝变形、脱落，有效延长钨丝使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
如图1所示的平扣钨丝灯泡，包括灯泡体1，及设置于灯泡体内侧的导丝2和钼丝支架3，及设置于导丝前侧的接点4 ;及设置于钼丝支架前侧的扣丝点5 ;及安装于接点4和扣丝点5上的钨丝6 ;所述的钼丝支架3由6.0mil钼丝构成；所述接点4和扣丝点5处于同一平面。
其中，所述钨丝6、接点4及扣丝点5固定整体呈一环形；所述钼丝支架3由接电座7和钼丝8构成；所述扣丝点5安装于钼丝8前侧。
本实用新型的平扣钨丝灯泡，采用质地更为坚硬的6.0mil钼丝以保持钨丝形状的稳定性；将钨丝、接点及扣丝点固定整体呈一环形，能使灯泡光亮度更为均匀、稳定，减少灯泡在运输中导致的钨丝变形、脱落，有效延长钨丝使用寿命。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
技术领域
本实用新型涉及一种平扣钨丝灯泡，属于灯泡技术领域。
背景技术
随着LED灯的不断发展，越来越多的家庭开始使用了 LED灯，但在今后很长一段时间内还需要钨丝灯泡进行过渡；对于一些特定的场合也必须依靠钨丝灯泡进行照明和工业生产；现有技术中的钨丝灯泡；其结构比较成熟，其钼丝采用较细的4.0mil，质地较软，易变形，势必会影响钨丝的结构稳定性；且钼丝支架结构呈垂直“V”字形，会对钨丝产生拉伸，势必会影响钨丝工作时的亮度和钨丝的使用寿命。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种平扣钨丝灯泡；达到稳定光亮度和增加钨丝的使用寿命目的。
( 二)技术方案
本实用新型的平扣钨丝灯泡，包括灯泡体，及设置于灯泡体内侧的导丝和钼丝支架，及设置于导丝前侧的接点；及设置于钼丝支架前侧的扣丝点；及安装于接点和扣丝点上的钨丝；所述的钼丝支架由6.0mil钼丝构成；所述接点和扣丝点处于同一平面。
进一步地，所述钨丝、接点及扣丝点固定整体呈一环形。
进一步地，所述钼丝支架由接电座和钼丝构成；所述扣丝点安装于钼丝前侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的平扣钨丝灯泡，采用质地更为坚硬的6.0mil钼丝以保持钨丝形状的稳定性；将钨丝、接点及扣丝点固定整体呈一环形，能使灯泡光亮度更为均匀、稳定，减少灯泡在运输中导致的钨丝变形、脱落，有效延长钨丝使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
如图1所示的平扣钨丝灯泡，包括灯泡体1，及设置于灯泡体内侧的导丝2和钼丝支架3，及设置于导丝前侧的接点4 ;及设置于钼丝支架前侧的扣丝点5 ;及安装于接点4和扣丝点5上的钨丝6 ;所述的钼丝支架3由6.0mil钼丝构成；所述接点4和扣丝点5处于同一平面。
其中，所述钨丝6、接点4及扣丝点5固定整体呈一环形；所述钼丝支架3由接电座7和钼丝8构成；所述扣丝点5安装于钼丝8前侧。
本实用新型的平扣钨丝灯泡，采用质地更为坚硬的6.0mil钼丝以保持钨丝形状的稳定性；将钨丝、接点及扣丝点固定整体呈一环形，能使灯泡光亮度更为均匀、稳定，减少灯泡在运输中导致的钨丝变形、脱落，有效延长钨丝使用寿命。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
镝灯与钨丝灯怎么区分？
镝灯与钨丝灯的区分方法：
一、灯具外型判断：
很简单，镝灯（我们台湾人叫HMI灯），一定带个变压器（作的不好的国产山寨，还会嗡嗡叫）。钨丝灯啥也没有。
二、灯炮外型判断：镝灯的灯炮，一定是大肚子，因为里面要加气体，是靠气体发光。钨丝灯是真空石英玻璃，里面靠灯丝（金属）自身被通电后，因为电阻升温，产生光亮。
三、色纸判断：镝灯的色温是日光色温，拍室内戏，反而要加黄橙色纸。钨丝灯的色温是灯光色温，拍室内戏啥也不加，室外戏要加蓝色色纸。
一、灯具外型判断：
很简单，镝灯（我们台湾人叫HMI灯），一定带个变压器（作的不好的国产山寨，还会嗡嗡叫）。钨丝灯啥也没有。
二、灯炮外型判断：镝灯的灯炮，一定是大肚子，因为里面要加气体，是靠气体发光。钨丝灯是真空石英玻璃，里面靠灯丝（金属）自身被通电后，因为电阻升温，产生光亮。
三、色纸判断：镝灯的色温是日光色温，拍室内戏，反而要加黄橙色纸。钨丝灯的色温是灯光色温，拍室内戏啥也不加，室外戏要加蓝色色纸。
汽车后挡钨丝夹层玻璃
摘要
本实用新型涉及一种用于汽车电热防雾的后挡钨丝夹层玻璃。由底层玻璃片(1)、外层玻璃片(2)、粘接胶膜(3)和电热层构成，电热层包括若干条水平放置的钨丝(4)和位于玻璃片两端的左右两条铜片电极(5)以及电源接入电极(6)等，电热层夹埋于底层玻璃片与粘接胶膜之间。具有美观、透明度高、夹层牢固、使用安全、电热丝条细小、隐形、电热效率高等特点。
权利要求(1)
1.一种汽车后挡钨丝夹层玻璃，包括底层玻璃片(1)和外层玻璃片(2)，以及将两层玻璃片粘合为一体的粘接胶膜(3)，其特征为：在底层玻璃片(1)与粘接胶膜(3)之间，有一电热层，电热层由一条条水平放置的钨丝(4)和位于玻璃片两端的左右两条铜片电极(5)组成，每一条钨丝的两端分别与铜片电极连接，钨丝每2～10mm排列一条，钨丝通过铜片电极连接形成并联关系，在铜片电极的中间，引出电源接入电极(6)。
说明
汽车后挡钨丝夹层玻璃
本实用新型涉及一种以钨丝为电热元件，用于汽车电热防雾的后挡夹层玻璃。
目前汽车后挡防雾玻璃，最常见的是在后挡玻璃的内侧印刷、涂布电热层及制作电源电极，接通电源后，电热层发热，达到防雾的目的。这种电热防雾玻璃，存在如下缺点：一是电热线条粗，影响外观质量，二是导电层在玻璃的外面，易擦伤划断，影响使用效果。
本实用新型的目的在于克服上述电热防雾玻璃的缺点，提供一种电热元件夹埋于两片玻璃之间，且电热丝条细小、隐形的电热防雾夹层玻璃。
本实用新型，包括底层玻璃片和外层玻璃片，以及将两层玻璃粘合为一体的粘接胶膜，在底层玻璃片与粘接胶膜之间，夹埋一电热层，电热层由一条条水平放置的钨丝和位于玻璃片两端的左右两条铜片电极组成，钨丝每2～10mm排列一条，钨丝通过铜片电极连接形成并联关系，在铜片电极的中间，引出电源接入电极。
本实用新型，具有美观、透明度高、夹层牢固、使用安全、电热丝条细小、隐形、电热效率高等特点。
附图说明
：图1和图2为本实用新型的结构原理图，其中图2为A-A剖视图。
实施例：参照附图，根据汽车后窗的形状，制作底层玻璃(1)和外层玻璃(2)；在底层玻璃(1)的内面上制作电热层：首先在端部上放置铜片电极(5)，铺上钨丝(4)，钨丝间隔为4～5mm，通过焊锡将钨丝的两端焊接在铜片电极(5)上，在铜片电极(5)的中部，引出电源接入电极(6)；在电热层的上面铺上PVB粘接胶膜(3)，合上外层玻璃(2)，经高温定型工艺完成夹层粘接；再经修边、制作电源接入电极(6)，即成。
本实用新型涉及一种用于汽车电热防雾的后挡钨丝夹层玻璃。由底层玻璃片(1)、外层玻璃片(2)、粘接胶膜(3)和电热层构成，电热层包括若干条水平放置的钨丝(4)和位于玻璃片两端的左右两条铜片电极(5)以及电源接入电极(6)等，电热层夹埋于底层玻璃片与粘接胶膜之间。具有美观、透明度高、夹层牢固、使用安全、电热丝条细小、隐形、电热效率高等特点。
权利要求(1)
1.一种汽车后挡钨丝夹层玻璃，包括底层玻璃片(1)和外层玻璃片(2)，以及将两层玻璃片粘合为一体的粘接胶膜(3)，其特征为：在底层玻璃片(1)与粘接胶膜(3)之间，有一电热层，电热层由一条条水平放置的钨丝(4)和位于玻璃片两端的左右两条铜片电极(5)组成，每一条钨丝的两端分别与铜片电极连接，钨丝每2～10mm排列一条，钨丝通过铜片电极连接形成并联关系，在铜片电极的中间，引出电源接入电极(6)。
说明
汽车后挡钨丝夹层玻璃
本实用新型涉及一种以钨丝为电热元件，用于汽车电热防雾的后挡夹层玻璃。
目前汽车后挡防雾玻璃，最常见的是在后挡玻璃的内侧印刷、涂布电热层及制作电源电极，接通电源后，电热层发热，达到防雾的目的。这种电热防雾玻璃，存在如下缺点：一是电热线条粗，影响外观质量，二是导电层在玻璃的外面，易擦伤划断，影响使用效果。
本实用新型的目的在于克服上述电热防雾玻璃的缺点，提供一种电热元件夹埋于两片玻璃之间，且电热丝条细小、隐形的电热防雾夹层玻璃。
本实用新型，包括底层玻璃片和外层玻璃片，以及将两层玻璃粘合为一体的粘接胶膜，在底层玻璃片与粘接胶膜之间，夹埋一电热层，电热层由一条条水平放置的钨丝和位于玻璃片两端的左右两条铜片电极组成，钨丝每2～10mm排列一条，钨丝通过铜片电极连接形成并联关系，在铜片电极的中间，引出电源接入电极。
本实用新型，具有美观、透明度高、夹层牢固、使用安全、电热丝条细小、隐形、电热效率高等特点。
附图说明
：图1和图2为本实用新型的结构原理图，其中图2为A-A剖视图。
实施例：参照附图，根据汽车后窗的形状，制作底层玻璃(1)和外层玻璃(2)；在底层玻璃(1)的内面上制作电热层：首先在端部上放置铜片电极(5)，铺上钨丝(4)，钨丝间隔为4～5mm，通过焊锡将钨丝的两端焊接在铜片电极(5)上，在铜片电极(5)的中部，引出电源接入电极(6)；在电热层的上面铺上PVB粘接胶膜(3)，合上外层玻璃(2)，经高温定型工艺完成夹层粘接；再经修边、制作电源接入电极(6)，即成。
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