钨丝生产工艺中的退火点

钨丝及钨杆随着拉伸的不断进行，形变不断加大，形成纤维和亚纤维结构;丝径不断减小，变形协调越来越困难;抗拉强度不断增长，变形抗力不断增加，塑性显著下降;同时内部及表面缺陷不断形成、扩展和重新分布等，均给继续加工带来困难。因此，要选择适当的中间退火，以消除丝料中的第一类、第二类残余应力。这是因为通过中间退火，可使钨丝中变形的纤维和亚纤维结构得到回复，界面重新调整，内部缺陷重新分布和消除，且氧化气氛的退火又使丝料的表面缺陷和沾污减少，抗拉强度降低，故能对丝料进行继续加工。这样，在整个加工过程中，经过几次中间退火就可拉制各种规格的成品钨丝。

各钨丝加工厂根据各自的特点，对退火工艺即退火点(丝径规格)、退火温度、退火速度等，均有不同的选择和相应的工艺制度。表中列出了有关厂家的钨丝退火点，以供参考。

从表中可看出，各厂所选择的退火点均有所不同，但均是根据抗拉强度的大小来确定的。在实际生产中，中拉丝当抗拉强度达2611~2880MPa时，均应进行中间退火，如D0.28mm,DO.17mm规格退火等;细拉丝继续加工当抗拉强度达2995~3264MPa时，也必须进行中间退火，故有D0.082mm,D0.081mm，D0.079mm,DO.059m,DO.36mm等不同的退火点。每次中间退火，可使抗拉强度值下降1800~2600，退火后的钨丝再拉制成各种规格的成品。